Tiefziehverpackungsmaschine

Tiefziehmaschinen verpacken Produkte vollautomatisch. Dabei wird die Unterfolie durch Abwicklung vom Foliendorn in das Formwerkzeug transportiert. Das Formwerkzeug besteht aus einem Ober- und einem Unterteil. Im Formwerkzeug wird die Unterfolie erhitzt und geformt. Dies geschieht entweder über reines Vakuumformen (wie bei der Maximus RE von VARIOVAC) oder über Druckluft (Rapid Air System von VARIOVAC). Die Folie bzw. die geformten Mulden fahren nun in den Einlegebereich. Dort wird das Produkt händisch oder durch Robotertechnik eingelegt (z. B. Wurst oder Käse). Damit schwere Packungen nicht durchhängen, gibt es für die verschiedenen Formate Packungsführungsstege zur Unterstützung. Dann wird die Oberfolie auf die befüllte Mulde gelegt und im Siegelwerkzeug versiegelt. Auch das Siegelwerkzeug besteht aus einem Ober- und einem Unterteil. Bei speziellen Produkten muss zudem die Oberfolie geformt werden. Dies geschieht über die Oberfolienformstation. Durch die Siegelung der Oberfolie auf die Unterfolie entsteht eine Siegelnaht. Die eingelegten Produkte sind ab diesem Zeitpunkt vor Umwelteinflüssen geschützt und haltbarer, da die Atmosphärenluft durch unterschiedliche Methoden der Packung entzogen oder durch Schutzgase ersetzt wurde. Im nächsten Schritt werden die einzelnen Packungen durchtrennt (Quer- und Längsschneidung). Dies kann durch verschiedene Messer erfolgen: Guillotine, Stanze, Kreismesser, Rollscherschnitt, Quetschmesser. Die fertigen Packungen können, je nach verwendeter Technik und verwendetem Verpackungsmaterial, ganz leicht geöffnet oder sogar wieder verschlossen werden. Zum Schluss werden die einzelnen Packungen über ein Abtransportband aus der Maschine geführt. Vom Abtransportband können die Packungen auf einen Linienvereiniger (Variotrack) transportiert werden. Dort werden die einzelnen Packungen separat transportiert.