Die passende Folie für jedes Produkt.

Eigenschaft einer Packung, sich an der Siegelnaht leicht öffnen zu lassen. VARIOVAC prüft Folien regelmäßig auf Formbarkeit, Siegelfähigkeit, Optik und Peelfähigkeit.

Verpackungsart, bei der sich die Folie durch Hitzeeinwirkung eng an das Produkt anlegt. Das Produkt wird in einer geformten Unterfolie vakuumiert und versiegelt und durchläuft danach einen Schrumpftunnel. Typische Produkte sind Fleisch, Geflügel, Wurst und Käse.

Speziell entwickelte Folie für die Schrumpfverpackung. Nach dem Vakuumieren und Versiegeln schrumpft sie im Schrumpftunnel durch Hitze eng an das Produkt und passt sich exakt seiner Form an.

Folie, die beim Siegeln mit Hitze und Druck fest mit der Unterfolie oder Schale verbunden wird und die Packung luftdicht verschließt. VARIOVAC bietet Folien als Verbrauchsmaterial an, darunter Deckelfolien, und prüft sie auf Formbarkeit, Siegelfähigkeit, Optik und Peelfähigkeit. Bei Schalen schneidet der Schalensiegler die Siegelfolie im Outsidecut oder Insidecut zu.

Bei dieser Verpackungsart schmiegt sich die Oberfolie wie eine „zweite Haut“ eng an das Produkt an. Sie fixiert das Produkt auf der Unterfolie oder Schale und eignet sich besonders für hochwertige Lebensmittel wie Fleisch, Fisch, Geflügel und Käse. Auch Non-Food-Produkte wie Klemmen lassen sich so verpacken.

Flexible Oberfolie für die Skin-Verpackung. Sie legt sich spannungsfrei wie eine zweite Haut an das Produkt an und versiegelt es flächig auf einer stabilen Unterfolie oder Schale.

Tiefziehmaschinen verpacken Produkte vollautomatisch. Dabei wird die Unterfolie durch Abwicklung vom Foliendorn in das Formwerkzeug transportiert. Das Formwerkzeug besteht aus einem Ober- und einem Unterteil. Im Formwerkzeug wird die Unterfolie erhitzt und geformt. Dies geschieht entweder über reines Vakuumformen (wie bei der Maximus RE von VARIOVAC) oder über Druckluft (Rapid Air System von VARIOVAC). Die Folie bzw. die geformten Mulden fahren nun in den Einlegebereich. Dort wird das Produkt händisch oder durch Robotertechnik eingelegt (z. B. Wurst oder Käse). Damit schwere Packungen nicht durchhängen, gibt es für die verschiedenen Formate Packungsführungsstege zur Unterstützung. Dann wird die Oberfolie auf die befüllte Mulde gelegt und im Siegelwerkzeug versiegelt. Auch das Siegelwerkzeug besteht aus einem Ober- und einem Unterteil. Bei speziellen Produkten muss zudem die Oberfolie geformt werden. Dies geschieht über die Oberfolienformstation. Durch die Siegelung der Oberfolie auf die Unterfolie entsteht eine Siegelnaht. Die eingelegten Produkte sind ab diesem Zeitpunkt vor Umwelteinflüssen geschützt und haltbarer, da die Atmosphärenluft durch unterschiedliche Methoden der Packung entzogen oder durch Schutzgase ersetzt wurde. Im nächsten Schritt werden die einzelnen Packungen durchtrennt (Quer- und Längsschneidung). Dies kann durch verschiedene Messer erfolgen: Guillotine, Stanze, Kreismesser, Rollscherschnitt, Quetschmesser. Die fertigen Packungen können, je nach verwendeter Technik und verwendetem Verpackungsmaterial, ganz leicht geöffnet oder sogar wieder verschlossen werden. Zum Schluss werden die einzelnen Packungen über ein Abtransportband aus der Maschine geführt. Vom Abtransportband können die Packungen auf einen Linienvereiniger (Variotrack) transportiert werden. Dort werden die einzelnen Packungen separat transportiert.