Mehr Leistung für anspruchsvolle Anwendungen.

Länge, um welche die Folienbahn pro Taktzyklus durch die Maschine transportiert wird. Sie bestimmt, wie lang ein Packungsformat in Laufrichtung sein kann. Die Maximus RE bietet 200 bis 320 mm in 6 Stufen, die Primus MP bis zu 1.200 mm.

Für den Maschinenbetrieb benötigte Druckluftversorgung (in bar). Bei VARIOVAC Tiefziehverpackungsmaschinen dient Druckluft außerdem zum Formen der Unterfolie: Das RAPID AIR SYSTEM formt die Mulden mit Druckluft, oft ohne Vorheizung.

Verlängerung des Maschinenrahmens. Mit Erweiterungsmodulen wächst die Rahmenlänge über die Grundmaschine hinaus. Bei der Optimus MP und der Optimus MedicalLine sind Module von 1,0 bis 3,5 m Länge erhältlich, die Grundmaschine misst jeweils 2,5 bis 5,5 m.

Verarbeitbare Breite der Verpackungsfolie. Sie begrenzt, wie breit das Packungsformat werden kann, und unterscheidet sich je nach Maschine. Bei VARIOVAC sind es 420 mm bei der Maximus RE, 320 bis 460 mm bei der Optimus, 320 bis 560 mm bei der Primus, bis 660 mm bei der Primus MP und bis 720 mm bei der Primus MedicalLine.

Industrietaugliche Maschinensteuerung (IPC). Bedient wird sie über einen Touchscreen, bei der Optimus SE/SEL etwa mit 10 Zoll, bei der Optimus MP mit schwenkbarem 12,1-Zoll-Display. Auch Rotarius (7 Zoll) und Linus 1100 (10 Zoll) arbeiten mit IPC-Steuerung.

Ausstattungsvariante für besonders anspruchsvolle Anwendungen. VARIOVAC bietet sie als Optimus MP und Primus MP an. Beide verarbeiten Unterfolien bis 1.000 µm, die Primus MP beherrscht zusätzlich die Mehr-Lagen-Packung (MLP).

Die Optimus MP ist eine Variante der Tiefziehverpackungsmaschine Optimus mit Multi-Performance-Ausstattung für anspruchsvolle Anwendungen. Sie verarbeitet Unterfolien bis 1.000 µm, Folienbreiten bis 460 mm, Abzugslängen bis 600 mm und Packungstiefen bis 125 mm. Eingesetzt wird sie im Food-, Non-Food- und Medizin-Segment, wenn Optimus und Optimus SE/SEL an ihre technischen Grenzen stoßen.

Maximale Tiefe/Höhe der geformten Verpackung. Sie hängt vom Maschinentyp ab: Die Optimus SE/SEL erreicht bis 110 mm, die Primus bis 135 mm und die Primus MP 195 mm. Bei Skin-Verpackungen kommt für höhere Produkte zusätzlich der Produktüberstand über den Rand hinzu.

Grundlänge des Maschinengestells. Sie bestimmt maßgeblich den Platzbedarf der Tiefziehverpackungsmaschine und lässt sich bei mehreren Modellen mit Erweiterungsmodulen verlängern.Bei Variovac reicht die Gesamtrahmenlänge von 2,5 m bis 9,0 m bei der Optimus und 4,0 m - 30 m bei der Primus.

Tiefziehmaschinen verpacken Produkte vollautomatisch. Dabei wird die Unterfolie durch Abwicklung vom Foliendorn in das Formwerkzeug transportiert. Das Formwerkzeug besteht aus einem Ober- und einem Unterteil. Im Formwerkzeug wird die Unterfolie erhitzt und geformt. Dies geschieht entweder über reines Vakuumformen (wie bei der Maximus RE von VARIOVAC) oder über Druckluft (Rapid Air System von VARIOVAC). Die Folie bzw. die geformten Mulden fahren nun in den Einlegebereich. Dort wird das Produkt händisch oder durch Robotertechnik eingelegt (z. B. Wurst oder Käse). Damit schwere Packungen nicht durchhängen, gibt es für die verschiedenen Formate Packungsführungsstege zur Unterstützung. Dann wird die Oberfolie auf die befüllte Mulde gelegt und im Siegelwerkzeug versiegelt. Auch das Siegelwerkzeug besteht aus einem Ober- und einem Unterteil. Bei speziellen Produkten muss zudem die Oberfolie geformt werden. Dies geschieht über die Oberfolienformstation. Durch die Siegelung der Oberfolie auf die Unterfolie entsteht eine Siegelnaht. Die eingelegten Produkte sind ab diesem Zeitpunkt vor Umwelteinflüssen geschützt und haltbarer, da die Atmosphärenluft durch unterschiedliche Methoden der Packung entzogen oder durch Schutzgase ersetzt wurde. Im nächsten Schritt werden die einzelnen Packungen durchtrennt (Quer- und Längsschneidung). Dies kann durch verschiedene Messer erfolgen: Guillotine, Stanze, Kreismesser, Rollscherschnitt, Quetschmesser. Die fertigen Packungen können, je nach verwendeter Technik und verwendetem Verpackungsmaterial, ganz leicht geöffnet oder sogar wieder verschlossen werden. Zum Schluss werden die einzelnen Packungen über ein Abtransportband aus der Maschine geführt. Vom Abtransportband können die Packungen auf einen Linienvereiniger (Variotrack) transportiert werden. Dort werden die einzelnen Packungen separat transportiert.