Das VARIOVAC Glossar. Alle Begriffe rund um Verpackungs­technik, verständlich erklärt.

Abfüll- und Dosiersysteme dosieren und befüllen flüssige, pastöse oder stückige Produkte präzise und sorgen für gleichbleibende Verpackungsergebnisse. Sie füllen Mengen von 50 bis 5.000 ml kalt oder heiß ab, zum Beispiel Suppen, Saucen, Eintöpfe, Gulasch oder Pürees. Kombinieren lassen sie sich unter anderem mit Maximus RE, Optimus, Primus und den Linus Traysealern.

Länge, um welche die Folienbahn pro Taktzyklus durch die Maschine transportiert wird. Sie bestimmt, wie lang ein Packungsformat in Laufrichtung sein kann. Die Maximus RE bietet 200 bis 320 mm in 6 Stufen, die Primus MP bis zu 1.200 mm.

Die Angabe beschreibt die Anordnung der Packungen im Werkzeug: „2 Bahnen / 1 Reihe“ ergibt z. B. 2 Packungen pro Takt. Bahnen liegen quer zur Laufrichtung nebeneinander, Reihen folgen in Laufrichtung hintereinander. Mehrbahnige Formate lassen sich nach dem Schneiden mit dem Variotrack auf eine Bahn zusammenführen.

System zur Zuführung von Schutzgas in die Packung (für MAP-Verpackungen). Bei der Optimus SE/SEL ist die Begasungseinrichtung als Option erhältlich. Externe Gasmischsysteme stellen das passende Gasgemisch bereit, Gasanalysegeräte prüfen anschließend die Zusammensetzung in der Packung.

Verpackungsart, bei der die Luft in der Packung durch Wasserdampf verdrängt wird (z. B. beim Heißabfüllen mit Variosteam). Frisch gekochte Speisen werden heiß abgefüllt, der Dampf verdrängt vor dem Versiegeln den Sauerstoff. So verpackte Suppen, Saucen, Fleisch- und Fischgerichte oder Menüs sind bis zu 21 Tage haltbar.

Vakuumverpackungsgeräte für professionelle Anwendungen mit hohem Verpackungsvolumen. Zwei separate Vakuumkammern erlauben es, in einer Kammer vorzubereiten, während in der anderen verpackt wird. Bis zu 10 Programme, serienmäßige Doppelnahtschweißung und höhenverstellbare Einlegeplatten gehören zur Ausstattung.

Schweißsystem der Kammermaschinen, das den Beutel mit zwei Nähten verschließt. Bei den Einkammer- und Doppelkammer-Maschinen von VARIOVAC ist sie serienmäßig, optional gibt es Trennschweißung oder breite Schweißung.

Für den Maschinenbetrieb benötigte Druckluftversorgung (in bar). Bei VARIOVAC Tiefziehverpackungsmaschinen dient Druckluft außerdem zum Formen der Unterfolie: Das RAPID AIR SYSTEM formt die Mulden mit Druckluft, oft ohne Vorheizung.

Vereinfachtes Skin-Verpackungsverfahren. Umgesetzt wird es auf der Optimus EasySkin, die mit kettengeführter Oberfolienvorheizung arbeitet und Produkte mit bis zu 55 mm Überstand verpackt. Typische Anwendungen sind hochwertige Fleischwaren und Fisch.

Leistungsstarke Vakuumverpackungsgeräte für hohe Verpackungsmengen und den täglichen Einsatz. Sie verfügen über eine 10-Programm-Steuerung mit Zeit- und Sensorsteuerung, Doppelnahtschweißung und verschiedene Kammergrößen. Eingesetzt werden sie in der Lebensmittel- und Non-Food-Industrie sowie in der Gastronomie.

Verlängerung des Maschinenrahmens. Mit Erweiterungsmodulen wächst die Rahmenlänge über die Grundmaschine hinaus. Bei der Optimus MP und der Optimus MedicalLine sind Module von 1,0 bis 3,5 m Länge erhältlich, die Grundmaschine misst jeweils 2,5 bis 5,5 m.

Vorgang des Absaugens der Luft aus der Packung zur Erzeugung des Vakuums. Sie ist die Grundlage der Vakuumverpackung und erfolgt bei MAP vor dem Zuführen des Schutzgases. Auf Tiefziehverpackungsmaschinen geschieht sie über Randabsaugung oder mit schmaler Oberfolie, Tisch-Vakuumiergeräte erreichen bis zu 99,8 % Vakuum.

Verarbeitbare Breite der Verpackungsfolie. Sie begrenzt, wie breit das Packungsformat werden kann, und unterscheidet sich je nach Maschine. Bei VARIOVAC sind es 420 mm bei der Maximus RE, 320 bis 460 mm bei der Optimus, 320 bis 560 mm bei der Primus, bis 660 mm bei der Primus MP und bis 720 mm bei der Primus MedicalLine.

Verpackungslösungen für Lebensmittel. Der Bereich umfasst bei VARIOVAC zehn Lebensmittelkategorien, von Fleisch und Wurst über Milchprodukte und Backwaren bis zu heißen Produkten und alternativen Proteinen. Je nach Produkt kommen Verpackungsarten wie Vakuum, MAP, Skin, Schrumpf, Dampf oder MLP zum Einsatz.

Unterteilung für die verschiedenen Packungsgrößen. Die Packungsgröße wird bei VARIOVAC nach dem Schema „Bahnen.Reihen“ angegeben, PG 2.3 steht zum Beispiel für 6 Packungen pro Takt.

Maschinenstation, in der die Unterfolie zur Verpackung geformt wird. Im Formwerkzeug wird die Folie erhitzt und anschließend entweder per Vakuum (Maximus RE) oder mit Druckluft über das RAPID AIR SYSTEM in die Mulden geformt. Danach laufen die Mulden in den Einlegebereich, wo das Produkt eingelegt wird.

Das Werkzeug besteht aus Oberteil und Unterteil. Im Oberteil wird die Folie angeheizt, im Unterteil wird sie anschließend geformt. Die Formung erfolgt bei VARIOVAC mit Druckluft über das RAPID AIR SYSTEM, bei der Maximus RE per Vakuum. Zusammen mit dem Siegelwerkzeug bildet das Formwerkzeug das Grundwerkzeug.

Gasanalysegeräte dienen der Kontrolle der Gaszusammensetzung in Schutzgasverpackungen und unterstützen die Qualitätssicherung. Sie messen Restsauerstoff und Gaszusammensetzung, von der Stichprobe bis zur INLINE-Überwachung in Echtzeit direkt im Siegelwerkzeug. Bei Abweichungen stoppt das INLINE-System den Verpackungsprozess automatisch.

Gasmischsysteme mischen Gase präzise, um die gewünschte Schutzatmosphäre für Verpackungen zu erzeugen. VARIOVAC bietet externe Zwei- oder Drei-Komponenten-Gasmischer an, kombinierbar unter anderem mit Maximus RE, Optimus, Primus, Rotarius, Linus und den Kammermaschinen. Ergänzend prüfen Gasanalysegeräte Restsauerstoff und Gaszusammensetzung.

Das Grundwerkzeug setzt sich aus Form- und Siegelwerkzeug zusammen. Beide Werkzeuge bestehen aus Oberteil und Unterteil und werden beim Formatwechsel getauscht. Für Transport und Lagerung der Werkzeuge gibt es den Werkzeugwagen Variocart.

Heiße Abfüllung frisch gekochter Speisen direkt in die Verpackung. In Kombination mit Dampfsterilisation und Pasteurisierung reduziert sie die Keimbelastung deutlich, dampfverpackte Speisen sind so bis zu 21 Tage haltbar.

System, das die Verpackung von Produkten mit einem Überstand von bis zu 55 mm über den Schalenrand ermöglicht. Es kommt bei der Optimus EasySkin zum Einsatz, die damit hohe Produkte wie Fleisch und Fisch in Skin verpackt. Zum Vergleich: Der Schalensiegler Rotarius verarbeitet bis zu 25 mm Produktüberstand.

Industrietaugliche Maschinensteuerung (IPC). Bedient wird sie über einen Touchscreen, bei der Optimus SE/SEL etwa mit 10 Zoll, bei der Optimus MP mit schwenkbarem 12,1-Zoll-Display. Auch Rotarius (7 Zoll) und Linus 1100 (10 Zoll) arbeiten mit IPC-Steuerung.

Gasanalyse direkt im Siegelwerkzeug während der laufenden Produktion. Das INLINE-System überwacht die Gaszusammensetzung in Echtzeit und stoppt den Verpackungsprozess bei Abweichungen automatisch.

Verpackungsmaschine, die Produkte im Beutel in einer geschlossenen Kammer vakuumiert und versiegelt. VARIOVAC bietet Tisch-Vakuumiergeräte, Einkammer- und Doppelkammer-Maschinen an.

Zusatzgeräte, die mit einer Hauptmaschine kombiniert werden können. Dazu zählen etwa Etikettierer wie Variolabel RE, Codier- und Drucksysteme, der Linienvereiniger Variotrack, Packungsprüfgeräte, Gasmischsysteme sowie Variocart und Variolift. Auf den Produktseiten ist jeweils aufgeführt, welche Produkte zur Maschine passen.

Schneidverfahren mit rotierenden Kreismessern zum Trennen in Längsrichtung. Zusammen mit der Querschneidung vereinzelt sie die versiegelten Packungen, die danach über das Abtransportband aus der Maschine laufen. Mehrbahnige Formate lassen sich anschließend mit dem Variotrack auf eine Bahn zusammenführen.

Reiht mehrbahnige und mehrreihige Packungen zu einer einzigen Bahn ein. Das erleichtert nachgelagerte Prozesse wie Metalldetektion und Kontrollwiegen. Bei VARIOVAC übernimmt das der Variotrack, der bis zu 4 Bahnen zusammenführt.

Vollautomatischer Inline-Traysealer für die industrielle Schalenverpackung. Die Baureihe umfasst Linus 650 und Linus 1100, beide mit 80 speicherbaren Programmen. Die Linus 650 schafft bis 15 Takte/min, rund 60 Schalen/min, und lässt sich mit Schalenentstapler, Füllstation, Etikettierer oder Pick-&-Place-Roboter kombinieren.

Bei der Schutzgasverpackung wird die Luft in der Packung durch ein Gasgemisch ersetzt, um die Haltbarkeit zu verlängern. Meist kommen Kohlendioxid, Stickstoff und Sauerstoff zum Einsatz, abgestimmt auf das jeweilige Produkt. MAP eignet sich für empfindliche Lebensmittel von Frischfleisch bis Backwaren und wird auch im Non-Food- und Medizinbereich genutzt.

Bei der offiziellen Abnahme wird eine Maschine vor der Auslieferung oder Inbetriebnahme geprüft. VARIOVAC bietet die Werksabnahme (FAT) im Showroom in Zarrentin, auf Anfrage auch digital über VARIOVAC Studios, sowie die Vor-Ort-Abnahme (SAT) beim Kunden an. Für MedicalLine Maschinen ist eine Dokumentation von FAT und SAT optional erhältlich.

Die VARIOVAC Maximus RE ist die kompakteste Tiefziehmaschine auf dem Markt. Sie ist mit einer Maschinenlänge von 2,2 m noch einmal deutlich kompakter als die Optimus. Mit einer Verpackungsleistung von 6 Takten/min ist die Verpackungsmaschine speziell für kleinere Handwerks- und Industriebetriebe geeignet und schließt die Lücke zwischen halbautomatischem Schalensiegler (VARIOVAC Rotarius) und Tiefziehmaschine für mittelgroße Produktionsumgebungen (Optimus). Anders als alle anderen Tiefziehmaschinen von VARIOVAC erzeugt die Maximus RE Packungsmulden durch Vakuumformung. Wie alle Tiefziehmaschinen von VARIOVAC zeichnet sich auch die Maximus RE u. a. durch das VARIOVAC-typische Hygienic Design aus.

Verpackungslösungen für medizinische Sterilgüter. Dazu zählen die Tiefziehverpackungsmaschinen der MedicalLine, ausgelegt für Reinräume der ISO-Klassen 7 bis 9, mit Prozessen, die sich nach IQ/OQ/PQ validieren lassen. Beispiele sind Fertigspritzen, Infusionsbeutel und Wundsets.

Verpackungslösung für sterile Medizinprodukte. VARIOVAC bietet dafür die Maschinen Optimus MedicalLine und Primus MedicalLine an. Sie sind für Reinräume der ISO-Klassen 7 bis 9 ausgelegt und verarbeiten Materialien wie Tyvek®, medizinisches Papier sowie Hart- und Weichfolien.

Verpackung, in der mehrere Produktlagen auf einer Unterfolie geschichtet und getrennt versiegelt werden, sodass sich die Lagen einzeln öffnen lassen. Typische Produkte sind Wurst-, Schinken- und Käseaufschnitt. Gegenüber MAP-Packungen entsteht bis zu 23 % weniger Plastikabfall, die Primus MP verarbeitet bis zu drei Lagen.

Ausstattungsvariante für besonders anspruchsvolle Anwendungen. VARIOVAC bietet sie als Optimus MP und Primus MP an. Beide verarbeiten Unterfolien bis 1.000 µm, die Primus MP beherrscht zusätzlich die Mehr-Lagen-Packung (MLP).

Verpackungslösungen für Produkte außerhalb der Lebensmittelindustrie und der Medizinindustrie. Beispiele sind Metalldrehteile, Schrauben, Rohrschellen oder Hygieneartikel wie Zahnbürsten und Rasierer. Vakuum, Skin und Siegeln schützen sie vor Feuchtigkeit, Korrosion, Staub und mechanischen Beschädigungen.

Wickelt die Oberfolie ab und führt sie über den Verpackungsbereich zur Siegelstation. Dort verschließt sie die befüllten Mulden. Bei der Optimus EasySkin wird sie zusätzlich kettengeführt vorgeheizt, damit sie das Produkt spannungsfrei umschließt.

Einrichtung, die die Oberfolie vor dem Versiegeln erwärmt. Bei der Optimus EasySkin ist sie kettengeführt und sorgt dafür, dass die Folie das Produkt spannungsfrei umschließt.

Die VARIOVAC Optimus ist eine Tiefziehverpackungsmaschine und ist das Einstiegsmodell in das automatisierte Verpacken von Produkten. Sie ist mit einer Rahmenlänge von 2,5 bis 5,5 Metern im Vergleich zur Primus kompakter. Mit einer Verpackungsleistung von 13 Takten/min ist die Verpackungsmaschine speziell für mittelgroße Produktionsumgebungen sehr gut geeignet und schließt die Lücke zwischen der Verpackungsanlage für kleine Handwerksbetriebe (VARIOVAC Maximus RE) und für große industrielle Anwendungen (VARIOVAC Primus). Die Optimus formt Packungen schnell und präzise durch Druckluft, d. h. mithilfe des Rapid Air Systems (RAS) von VARIOVAC. Wie alle Tiefziehmaschinen von VARIOVAC zeichnet sich auch die Optimus u. a. durch das VARIOVAC-typische Hygienic Design und das Quick-Change-System aus.

Die Optimus EasySkin ist eine Variante der Tiefziehverpackungsmaschine Optimus für Skin-Anwendungen. Sie verarbeitet Produkte mit besonders großem Überstand von bis zu 55 mm und arbeitet mit kettengeführter, vorgeheizter Oberfolie.

Die Optimus MedicalLine ist eine Variante der Tiefziehverpackungsmaschine Optimus speziell für die Verpackung von Medizinprodukten. Sie erreicht bis zu 12 Takte/min, verarbeitet Folienbreiten von 320 bis 460 mm und Packungstiefen bis 125 mm. Die Rahmenlänge von 2,5 bis 5,5 m lässt sich mit Erweiterungsmodulen von 1,0 bis 3,5 m verlängern.

Die Optimus MP ist eine Variante der Tiefziehverpackungsmaschine Optimus mit Multi-Performance-Ausstattung für anspruchsvolle Anwendungen. Sie verarbeitet Unterfolien bis 1.000 µm, Folienbreiten bis 460 mm, Abzugslängen bis 600 mm und Packungstiefen bis 125 mm. Eingesetzt wird sie im Food-, Non-Food- und Medizin-Segment, wenn Optimus und Optimus SE/SEL an ihre technischen Grenzen stoßen.

Die Optimus SE ist eine vorkonfigurierte Variante der Tiefziehverpackungsmaschine Optimus. Mit einer Rahmenlänge ab 3 m bietet sie eine Standardausstattung und kurze Lieferzeiten.

Die Optimus SEL ist eine vorkonfigurierte Variante der Tiefziehverpackungsmaschine Optimus. Mit einer Rahmenlänge ab 3,5 m bietet sie eine Standardausstattung und kurze Lieferzeiten.

Schnittarten beim Versiegeln von Schalen: Beim Outsidecut wird die Siegelfolie außerhalb des Schalenrands geschnitten, beim Insidecut innerhalb. Davon hängt die maximale Folienbreite ab, bei der Linus 1100 sind es 410 mm im Outsidecut und 350 mm im Insidecut.

Die Kennzeichnung folgt dem Schema „Bahnen.Reihen“: PG 2.3 steht z. B. für 2 Bahnen und 3 Reihen, also 6 Packungen pro Takt. Eine Änderung der Packungsgröße erfordert einen Werkzeugwechsel, bei dem Form- und Siegelwerkzeug, Schneidung und Abtransportband getauscht werden. Wie groß ein Format werden kann, hängt von Folienbreite und Abzugslänge der Maschine ab.

Das Packungsprüfgerät Quarree dient der zerstörungsfreien Dichtheitsprüfung von Verpackungen im Wasserbad und ermöglicht eine zuverlässige Leckagekontrolle. Geprüft werden insbesondere MAP-Packungen, fehlerlose Packungen lassen sich danach weiterverwenden. Das Gerät misst außen 890 x 600 x 1.200 mm, bietet einen Nutzraum von 620 x 350 x 300 mm und läuft mit 230 V.

Das Packungsprüfgerät Rondo dient der zuverlässigen Prüfung der Dichtheit von Verpackungen im Wasserbad. Die Tischversion arbeitet zerstörungsfrei und unabhängig vom Stromnetz: Ein Injektor erzeugt den Unterdruck bis max. 200 mbar. Mit 14 kg und Ø 400 x 330 mm ist das Gerät kompakt und leicht.

Maximale Tiefe/Höhe der geformten Verpackung. Sie hängt vom Maschinentyp ab: Die Optimus SE/SEL erreicht bis 110 mm, die Primus bis 135 mm und die Primus MP 195 mm. Bei Skin-Verpackungen kommt für höhere Produkte zusätzlich der Produktüberstand über den Rand hinzu.

Eigenschaft einer Packung, sich an der Siegelnaht leicht öffnen zu lassen. VARIOVAC prüft Folien regelmäßig auf Formbarkeit, Siegelfähigkeit, Optik und Peelfähigkeit.

Tiefziehmaschinen-Baureihe für hohe Taktzahlen (bis 20 Takte/min). Mit Modullängen von 5 bis 12 m, Folienbreiten von 320 bis 560 mm und Packungstiefen bis 135 mm verarbeitet sie Weich- und Hartfolien für Food, Non-Food und Medizin. Ein Vier-Säulen-Hubsystem und ein integrierter Rückkühler ohne Wasserverbrauch gehören zur Ausstattung.

Primus-Variante speziell für Medizinprodukteverpackung. Sie erreicht bis zu 25 Takte/min, Rahmenlängen von 5,0 bis 24,0 m, Folienbreiten von 320 bis 720 mm und Packungstiefen bis 190 mm. Das hygienische Edelstahldesign ist vollständig reinraumtauglich, Schnellwechselsysteme erleichtern Format- und Produktwechsel.

High-End-Version der Primus mit Multi-Performance-Ausstattung. Sie bietet Rahmenlängen von 5 bis 30 m, Folienbreiten von 320 bis 660 mm, Abzugslängen von 200 bis 1.200 mm und eine Packungstiefe von 195 mm. Als einzige VARIOVAC Maschine beherrscht sie alle sieben Verpackungsarten einschließlich MLP mit bis zu drei getrennt versiegelbaren Lagen, das RAPID AIR SYSTEM ist Standard.

Höhe, um die ein Produkt über den Rand der Unterfolie oder Schale hinausragt. Bei Skin-Verpackungen ist er eine wichtige Kenngröße: Der Rotarius verarbeitet bis zu 25 mm Produktüberstand, die Optimus EasySkin mit High-Dome-System bis zu 55 mm.

Oberbegriff für die fertige, das Produkt umschließende Verpackung. Sie schützt das Produkt vor Umwelteinflüssen und kann je nach Verfahren gesiegelt, vakuumiert, mit Schutzgas gefüllt oder als Skin-Packung gestaltet sein. Auf Wunsch lässt sie sich leicht öffnen oder wiederverschließen.

System zum Durchtrennen der Folienbahn quer zur Laufrichtung. Je nach Packung kommen unterschiedliche Messer zum Einsatz, etwa Guillotine, Stanze oder Quetschmesser. Zusammen mit der Längsschneidung vereinzelt es die versiegelten Packungen, bevor sie über das Abtransportband die Maschine verlassen.

Grundlänge des Maschinengestells. Sie bestimmt maßgeblich den Platzbedarf der Tiefziehverpackungsmaschine und lässt sich bei mehreren Modellen mit Erweiterungsmodulen verlängern.Bei Variovac reicht die Gesamtrahmenlänge von 2,5 m bis 9,0 m bei der Optimus und 4,0 m - 30 m bei der Primus.

Verfahren, bei dem die Luft durch Düsen abgesaugt wird und Schutzgas bei Bedarf zugeführt werden kann. Sie ist eine der Methoden zur Evakuierung auf Tiefziehverpackungsmaschinen, die Alternative ist die schmale Oberfolie. Weil sich Schutzgas zuführen lässt, eignet sie sich auch für MAP-Verpackungen.

Formung der Folie mit Druckluft. Das von VARIOVAC entwickelte und geschützte Verfahren formt die Unterfolie im Formwerkzeug schnell und präzise, oft ohne Vorheizung. Serienmäßig ist es unter anderem bei der Optimus SE/SEL, der Optimus EasySkin und der Primus MP.

Sauerstoffanteil, der nach dem Verpacken in einer Schutzgaspackung verbleibt. Gasanalysegeräte prüfen Restsauerstoff und Gaszusammensetzung regelmäßig und gewährleisten so Produktsicherheit und die Einhaltung gesetzlicher Vorgaben.

Halbautomatischer Schalensiegler mit Drehtisch für effiziente Verpackungsprozesse. Mit Doppelwerkzeugsystem schafft er 4 bis 8 Takte/min auf nur 1,6 m² Platzbedarf und verarbeitet Schalen bis 100 mm Tiefe für MAP und Skin. Der Werkzeugwechsel ist ohne Hilfsmittel möglich.

Maschine, die vorgefertigte Schalen mit einer Folie versiegelt (z. B. Rotarius, Linus). Der Rotarius arbeitet halbautomatisch mit Drehtisch und eignet sich für kleine Betriebe, die Linus Modelle laufen vollautomatisch inline für industrielle Leistungen. Passende Schalen wie Menüschalen, MAP-Schalen und Euro-Frischeboxen bietet VARIOVAC ebenfalls an.

Vorgefertigter Verpackungsbehälter, der auf einem Schalensiegler mit einer Folie versiegelt wird. VARIOVAC bietet Menüschalen, MAP-Schalen, Lakeschalen und eigene Euro-Frischeboxen an, optimal abgestimmt auf die Traysealer Rotarius und Linus.

Evakuierungsmethode, bei der die Oberfolie schmaler ist als die Werkzeugkammer, sodass Luft seitlich entweichen kann. Alternative zur Randabsaugung.

Verpackungsart, bei der sich die Folie durch Hitzeeinwirkung eng an das Produkt anlegt. Das Produkt wird in einer geformten Unterfolie vakuumiert und versiegelt und durchläuft danach einen Schrumpftunnel. Typische Produkte sind Fleisch, Geflügel, Wurst und Käse.

Speziell entwickelte Folie für die Schrumpfverpackung. Nach dem Vakuumieren und Versiegeln schrumpft sie im Schrumpftunnel durch Hitze eng an das Produkt und passt sich exakt seiner Form an.

Station, die vakuumierte und versiegelte Packungen bei der Schrumpfverpackung durchlaufen. Durch Hitze schrumpft die Folie dort eng an das Produkt, ohne überstehende Folienreste.

Gas oder Gasgemisch, das bei der MAP-Verpackung die Umgebungsluft in der Packung ersetzt. Meist werden Kohlendioxid, Stickstoff, Sauerstoff oder ein Gemisch dieser Gase verwendet, abgestimmt auf das jeweilige Produkt.

Folie, die beim Siegeln mit Hitze und Druck fest mit der Unterfolie oder Schale verbunden wird und die Packung luftdicht verschließt. VARIOVAC bietet Folien als Verbrauchsmaterial an, darunter Deckelfolien, und prüft sie auf Formbarkeit, Siegelfähigkeit, Optik und Peelfähigkeit. Bei Schalen schneidet der Schalensiegler die Siegelfolie im Outsidecut oder Insidecut zu.

Verfahren zum dichten Verschließen der Verpackung durch Verschweißen von Ober- und Unterfolie. Als eigene Verpackungsart schützt Siegeln Lebensmittel, Non-Food- und Medizinartikel vor Umwelteinflüssen und eignet sich besonders für Produkte, die mit normaler Atmosphäre verpackt werden. Auf Wunsch lassen sich Siegelpackungen wiederverschließbar gestalten.

Verbindung zwischen Oberfolie und Unterfolie oder Schale, die beim Siegeln durch Hitze und Druck entsteht. Sie verschließt die Packung luftdicht. Die Dichtheit von Folie und Siegelnaht lässt sich mit den Packungsprüfgeräten Rondo und Quarree zerstörungsfrei im Wasserbad prüfen.

Teil des Siegelwerkzeugs, mit dem Ober- und Unterfolie versiegelt werden. Für spezielle Verpackungsformate und Anwendungen gibt es angepasste Siegelplatten. Bei der Optimus SE/SEL gehört eine Vollflächensiegelplatte zur Grundausstattung, Rahmensiegelplatten sind optional erhältlich.

Maschinenbereich, in dem Ober- und Unterfolie miteinander versiegelt werden. Hier wird die Oberfolie auf die befüllten Mulden gelegt und im Siegelwerkzeug mit Hitze und Druck verschlossen, dabei entsteht die Siegelnaht. Je nach Verpackungsart wird die Packung vorher evakuiert oder mit Schutzgas gefüllt.

Das Siegelwerkzeug besteht aus Oberteil und Unterteil und ist für den Versiegelungsprozess der Verpackung zuständig. Zusammen mit dem Formwerkzeug bildet es das Grundwerkzeug und wird beim Formatwechsel getauscht. Je nach Ausführung prüfen Sensoren die Qualität direkt im Werkzeug, die Inline-Gasanalyse misst dort die Gaszusammensetzung in Echtzeit.

Bei dieser Verpackungsart schmiegt sich die Oberfolie wie eine „zweite Haut“ eng an das Produkt an. Sie fixiert das Produkt auf der Unterfolie oder Schale und eignet sich besonders für hochwertige Lebensmittel wie Fleisch, Fisch, Geflügel und Käse. Auch Non-Food-Produkte wie Klemmen lassen sich so verpacken.

Flexible Oberfolie für die Skin-Verpackung. Sie legt sich spannungsfrei wie eine zweite Haut an das Produkt an und versiegelt es flächig auf einer stabilen Unterfolie oder Schale.

Tiefziehmaschinen verpacken Produkte vollautomatisch. Dabei wird die Unterfolie durch Abwicklung vom Foliendorn in das Formwerkzeug transportiert. Das Formwerkzeug besteht aus einem Ober- und einem Unterteil. Im Formwerkzeug wird die Unterfolie erhitzt und geformt. Dies geschieht entweder über reines Vakuumformen (wie bei der Maximus RE von VARIOVAC) oder über Druckluft (Rapid Air System von VARIOVAC). Die Folie bzw. die geformten Mulden fahren nun in den Einlegebereich. Dort wird das Produkt händisch oder durch Robotertechnik eingelegt (z. B. Wurst oder Käse). Damit schwere Packungen nicht durchhängen, gibt es für die verschiedenen Formate Packungsführungsstege zur Unterstützung. Dann wird die Oberfolie auf die befüllte Mulde gelegt und im Siegelwerkzeug versiegelt. Auch das Siegelwerkzeug besteht aus einem Ober- und einem Unterteil. Bei speziellen Produkten muss zudem die Oberfolie geformt werden. Dies geschieht über die Oberfolienformstation. Durch die Siegelung der Oberfolie auf die Unterfolie entsteht eine Siegelnaht. Die eingelegten Produkte sind ab diesem Zeitpunkt vor Umwelteinflüssen geschützt und haltbarer, da die Atmosphärenluft durch unterschiedliche Methoden der Packung entzogen oder durch Schutzgase ersetzt wurde. Im nächsten Schritt werden die einzelnen Packungen durchtrennt (Quer- und Längsschneidung). Dies kann durch verschiedene Messer erfolgen: Guillotine, Stanze, Kreismesser, Rollscherschnitt, Quetschmesser. Die fertigen Packungen können, je nach verwendeter Technik und verwendetem Verpackungsmaterial, ganz leicht geöffnet oder sogar wieder verschlossen werden. Zum Schluss werden die einzelnen Packungen über ein Abtransportband aus der Maschine geführt. Vom Abtransportband können die Packungen auf einen Linienvereiniger (Variotrack) transportiert werden. Dort werden die einzelnen Packungen separat transportiert.

Kompakte Vakuumverpackungsgeräte für kleinere Betriebe mit begrenztem Platzangebot. Sie erreichen bis zu 99,8 % Vakuum und versiegeln serienmäßig doppelt, optional mit Cut-off- oder breiter Versiegelung. Integriertes Reinigungsprogramm, Quick-Start-Funktion und automatische Servicemeldung gehören dazu.

Wickelt die Unterfolie (Trägerfolie) ab und führt sie gleichmäßig in die Maschine ein. Von dort läuft die Folie in die Formstation, wo die Mulden geformt werden. Je nach Maschine sind Unterfolien bis 550 µm (Primus) oder bis 1.000 µm (Optimus MP, Primus MP) möglich. Für das Wechseln der Folienrollen gibt es die Hebehilfe Variolift.

Verpackungsart, bei der die Luft aus der Packung abgesaugt wird, um die Haltbarkeit zu verlängern. Anschließend wird die Packung versiegelt, ganz ohne Konservierungsstoffe. Das Verfahren eignet sich für Lebensmittel von Frischfleisch bis Nüsse und schützt Non-Food- und Medizinprodukte vor Feuchtigkeit, Korrosion und Staub.

Bauteil zur Erzeugung des Unterdrucks in der Packung, Leistung angegeben in m³/h. Die Maximus RE hat eine Vakuumpumpe mit 63 m³/h eingebaut, die Optimus SE/SEL arbeitet mit 100 m³/h. Bei den Einkammer-Maschinen gibt es ein integriertes Reinigungsprogramm für die Vakuumpumpe.

Werkzeugwagen für den Transport und die Lagerung der Maschinenwerkzeuge. Der konfigurierbare Wagen aus Edelstahl trägt bis zu 550 kg und bietet bis zu 5 Steckplätze. Er passt unter anderem zu Maximus RE, Optimus und Primus.

Das Hebesystem unterstützt ergonomisch beim Werkzeugwechsel und beim Wechsel von Folienrollen. Die Hebehilfe aus Edelstahl trägt bis zu 200 kg, deckt einen Hubbereich von 60 bis 1.600 mm ab und wird per Handkurbel bedient. Durch die Edelstahlkonstruktion ist sie reinraumtauglich.

Der Packungsstapler teilt den kontinuierlichen Packungsstrom aus der Tiefziehmaschine in Stapel auf, z. B. für die Verpackung in Kartons. Er schließt am Auslauf der Maschine an. Ergänzend führt der Variotrack mehrere Packungsbahnen auf eine Spur zusammen.

Verfahren zum Heißabfüllen: Frisch gekochte Produkte werden heiß abgefüllt, die Luft wird durch Dampf verdrängt. Geeignet ist das Verfahren für Suppen, Saucen, Eintöpfe, Fleisch- und Fischgerichte sowie Menüs, die so bis zu 21 Tage haltbar sind. Für das Abfüllen gibt es passende Abfüll- und Dosiersysteme für 50 bis 5.000 ml, kalt oder heiß.

Der Packungsvereinzeler führt mehrere Packungsbahnen auf eine Spur zusammen und vereinfacht so nachgelagerte Prozesse wie Metalldetektion und Kontrollwiegen. Er verarbeitet bis zu 4 Bahnen und ist als Eco 2.0 mit Rahmenbreiten von 360 und 460 mm sowie als 3.0 mit 320 bis 460 mm erhältlich. Kombinieren lässt er sich mit allen Tiefziehverpackungsmaschinen der Food-Linie, von der Maximus RE bis zur Primus MP.

Internes/externes Vertriebsportal. Das Portal ist unter salesport.variovac.de erreichbar und bündelt Vertriebsinformationen für den internen und externen Gebrauch.

Die unternehmenseigene Stiftung engagiert sich u. a. in der Ukrainehilfe. Sie wurde 2022 gegründet, im Rahmen der Ukrainehilfe wurden über 100 Ukrainerinnen und Ukrainer aufgenommen. Wer helfen möchte, kann an die Stiftung spenden.

Live-Videokonferenz aus dem VARIOVAC Showroom, z. B. für digitale Werksabnahmen und Schulungen. Moderne, transportable Videotechnik zeigt die Maschine live und ermöglicht detaillierte Präsentationen und Erläuterungen. Digitale Werksabnahmen sind auf Anfrage möglich und sparen Reisewege.

Lösung zum Bedrucken von Packungen: Formate mit mehreren Reihen und Bahnen werden mit nur einem Drucker bedruckt. Eine X-Y-Verfahreinheit bewegt den Drucker über die Folie, der per Thermotransfer oder Inkjet etwa Mindesthaltbarkeitsdatum, Charge oder Barcodes aufbringt. Vario XY Move gehört zu den Codier- und Drucksystemen von VARIOVAC.

Lösungen zur Verpackung verschiedener Produkte. VARIOVAC gliedert sie nach den Anwendungsbereichen Food, Non-Food und Medical sowie nach sieben Verpackungsarten: Siegeln, MAP, Vakuum, Skin, Dampf, Schrumpf und MLP. Dazu gehören passende Maschinen, Peripherie und Verbrauchsmaterialien wie Folien, Schalen und Beutel.

Abnahme der Maschine direkt beim Kunden. Dabei stellt ein VARIOVAC Techniker vor Ort sicher, dass die Maschine reibungslos läuft. Die SAT ergänzt die Werksabnahme (FAT) im Showroom in Zarrentin, für MedicalLine Maschinen ist auf Wunsch eine Dokumentation von FAT und SAT erhältlich.

Abnahme der Maschine bei VARIOVAC in Zarrentin. Dabei wird die Maschine vor der Auslieferung persönlich im Showroom geprüft. Auf Anfrage ist die Werksabnahme auch digital über VARIOVAC Studios möglich, das spart Reisewege.

Mit „Werkzeug“ ist in den meisten Fällen das Formwerkzeug oder das Siegelwerkzeug gemeint, nicht Werkzeug im Sinne von Hammer oder Schraubendreher. Beide bestehen aus Oberteil und Unterteil und bilden zusammen das Grundwerkzeug. Für Transport und Lagerung gibt es den Werkzeugwagen Variocart, für den ergonomischen Wechsel die Hebehilfe Variolift.

Ändert sich das Packungsformat, muss die Maschine umgebaut werden, z. B. wenn statt zwei nun drei Wurstpackungen nebeneinander hergestellt werden sollen. Dafür werden Form- und Siegelwerkzeug, Schneidung und Abtransportband gewechselt.

Option, mit der sich eine Packung nach dem ersten Öffnen wieder verschließen lässt, zum Beispiel mit einem Zipper. Siegelverpackungen lassen sich optional wiederverschließbar gestalten, etwa für Aufschnitt, Reibekäse, Nüsse oder Gebäck.

Maximale Tiefe, bis zu der die Folie beim Tiefziehen in die Kavität gezogen werden kann. Sie begrenzt die Höhe der Produkte, die in die Mulde passen. Die Maximus RE erreicht eine Ziehtiefe von bis zu 90 mm, größere Maschinen wie die Primus MP formen Packungen bis 195 mm tief.

Erweiterungen zur Anpassung und Automatisierung von Verpackungsmaschinen. Beispiele sind Abfüll- und Dosiersysteme, Etikettierer, Codier- und Drucksysteme sowie Packungsvereinzeler und -stapler wie Variotrack und Variostack. Für die Handhabung von Werkzeugen und Folienrollen gibt es Variocart und Variolift.