El glosario de VARIOVAC. Todos los términos de tecnología de envasado, explicados con claridad.

En la aceptación formal, la máquina se somete a pruebas antes de su entrega o puesta en marcha. VARIOVAC ofrece la prueba de aceptación en fábrica (FAT) en la sala de exposición de Zarrentin, también de forma digital a través de VARIOVAC Studios bajo petición, así como la prueba de aceptación en planta (SAT) en las instalaciones del cliente. Para las máquinas MedicalLine, la documentación de FAT y SAT está disponible como opción.

Suministro de aire comprimido que requiere la máquina (en bar). En las termoformadoras de VARIOVAC, el aire comprimido sirve además para formar el film inferior: el RAPID AIR SYSTEM forma las cavidades con aire comprimido, a menudo sin precalentamiento.

Altura en la que un producto sobresale por encima del borde del film inferior o de la bandeja. En los envases skin es un valor clave: la Rotarius admite productos que sobresalen hasta 25 mm y la Optimus EasySkin, con su sistema High-Dome, hasta 55 mm.

Análisis de gas directamente en el utillaje de sellado durante la producción. El sistema en línea supervisa la composición del gas en tiempo real y detiene automáticamente el proceso de envasado si detecta desviaciones.

Los analizadores de gas controlan la composición del gas en los envases en atmósfera modificada y contribuyen al aseguramiento de la calidad. Miden el oxígeno residual y la composición del gas, desde controles por muestreo hasta la supervisión INLINE en tiempo real directamente en el utillaje de sellado. Si se producen desviaciones, el sistema INLINE detiene automáticamente el proceso de envasado.

Ancho del film de envasado que admite la máquina. Limita la anchura del formato de envase y depende del modelo: 420 mm en la Maximus RE, de 320 a 460 mm en la Optimus, de 320 a 560 mm en la Primus, hasta 660 mm en la Primus MP y hasta 720 mm en la Primus MedicalLine.

Método en el que el aire se aspira mediante boquillas y, si es necesario, puede inyectarse gas protector. Es uno de los métodos de evacuación en las termoformadoras; la alternativa es el film superior estrecho. Gracias a la posibilidad de inyectar gas protector, también es adecuada para envases MAP.

Recipiente de envasado preformado que se sella con un film en una termoselladora. VARIOVAC ofrece bandejas de menú, bandejas MAP, bandejas para salmuera y sus propias cajas Euro para frescos, perfectamente adaptadas a las termoselladoras Rotarius y Linus.

Componente que genera el vacío en el envase; su capacidad de aspiración se indica en m³/h. La Maximus RE lleva integrada una bomba de vacío de 63 m³/h y la Optimus SE/SEL trabaja con 100 m³/h. Las máquinas de una cámara cuentan con un programa de limpieza integrado para la bomba de vacío.

Si cambia el formato del envase, hay que reconfigurar la máquina, por ejemplo, para producir tres envases de embutido en paralelo en lugar de dos. Para ello se cambian el utillaje de formado y el de sellado, el sistema de corte y la cinta de descarga.

Indica la disposición de los envases en el utillaje: «2 carriles / 1 fila», por ejemplo, equivale a 2 envases por ciclo. Los carriles se sitúan uno junto a otro en sentido transversal al avance, mientras que las filas se suceden en el sentido de avance. Tras el corte, los formatos de varios carriles pueden reunirse en uno solo con el Variotrack.

Opción que permite volver a cerrar un envase después de abrirlo por primera vez, por ejemplo con un zip. Los envases sellados pueden ser resellables de forma opcional, por ejemplo para embutido en rebanadas, queso rallado, frutos secos o bollería.

Ampliaciones para adaptar y automatizar las máquinas de envasado. Algunos ejemplos son los sistemas de llenado y dosificación, etiquetadoras, sistemas de codificación e impresión, así como unificadores y apiladores de envases como Variotrack y Variostack. Para manipular utillaje y bobinas de film existen Variocart y Variolift.

Unión entre el film superior y el film inferior o la bandeja que se forma con calor y presión durante el sellado. Cierra el envase herméticamente. La estanqueidad del film y del cordón de sellado puede comprobarse de forma no destructiva en un baño de agua con los equipos de control Rondo y Quarree.

Tipos de corte al sellar bandejas: en el corte exterior (outsidecut), el film de sellado se corta por fuera del borde de la bandeja; en el corte interior (insidecut), por dentro. De ello depende el ancho máximo de film: en la Linus 1100 es de 410 mm con corte exterior y de 350 mm con corte interior.

Corte con cuchillas circulares rotativas que separa los envases en sentido longitudinal. Junto con el corte transversal, individualiza los envases sellados, que después salen de la máquina por la cinta de evacuación. A continuación, los formatos de varios carriles pueden reunirse en uno solo con el Variotrack.

Sistema que corta la banda de film transversalmente al sentido de avance. Según el envase, se utilizan distintas cuchillas, como guillotina, troquel o cuchillas de corte por presión. Junto con el corte longitudinal, separa los envases sellados antes de que salgan de la máquina por la cinta de evacuación.

Desbobina el film inferior (film soporte) y lo introduce de forma uniforme en la máquina. Desde allí, el film pasa a la estación de formado, donde se forman las cavidades. Según la máquina, se admiten films inferiores de hasta 550 µm (Primus) o hasta 1.000 µm (Optimus MP, Primus MP). Para cambiar las bobinas de film existe el elevador Variolift.

Desbobina el film superior y lo guía sobre la zona de envasado hasta la estación de sellado. Allí cierra las cavidades llenas. En la Optimus EasySkin se precalienta además con guiado por cadena para que envuelva el producto sin tensiones.

Subdivisión para los distintos formatos de envase. En VARIOVAC, el formato de envase se indica según el esquema «carriles.filas»; PG 2.3, por ejemplo, equivale a 6 envases por ciclo.

Sistema de soldadura de las envasadoras de cámara que cierra la bolsa con dos costuras. Es de serie en las envasadoras de una cámara y de doble cámara de VARIOVAC; de forma opcional se ofrece soldadura con corte o soldadura ancha.

Proceso simplificado de envasado skin. Se aplica en la Optimus EasySkin, que trabaja con precalentamiento del film superior guiado por cadena y envasa productos que sobresalen hasta 55 mm. Las aplicaciones típicas son productos cárnicos de alta calidad y pescado.

Solución de envasado para productos sanitarios estériles. Para ello, VARIOVAC ofrece las máquinas Optimus MedicalLine y Primus MedicalLine. Están diseñadas para salas limpias de las clases ISO 7 a 9 y procesan materiales como Tyvek®, papel de grado médico y films rígidos y flexibles.

Envasadora que hace el vacío y sella productos en bolsa dentro de una cámara cerrada. VARIOVAC ofrece envasadoras de mesa, de una cámara y de doble cámara.

Envasadoras al vacío para aplicaciones profesionales con grandes volúmenes de envasado. Dos cámaras de vacío separadas permiten preparar en una cámara mientras se envasa en la otra. Su equipamiento incluye hasta 10 programas, doble soldadura de serie y placas de carga regulables en altura.

Envasadoras al vacío compactas para pequeñas empresas con espacio limitado. Alcanzan hasta un 99,8 % de vacío y sellan de serie con doble soldadura, con soldadura de corte o ancha como opción. Incluyen programa de limpieza integrado, función de arranque rápido y aviso automático de servicio.

Envasadoras al vacío de alto rendimiento para grandes volúmenes de envasado y uso diario. Disponen de un control de 10 programas con control por tiempo y por sensor, doble soldadura y distintos tamaños de cámara. Se utilizan en la industria alimentaria y no alimentaria, así como en hoteles, restaurantes y servicios de alimentos.

Término genérico para el envase terminado que envuelve el producto. Protege el producto de las influencias externas y, según el proceso, puede sellarse, envasarse al vacío, llenarse con gas protector o realizarse como envase skin. Si se desea, puede abrirse con facilidad o volver a cerrarse.

Envase en el que varias capas de producto se superponen sobre un film inferior y se sellan por separado, de modo que cada capa puede abrirse de forma independiente. Los productos típicos son embutido, jamón y queso rebanados. En comparación con los envases MAP, se generan hasta un 23 % menos de residuos plásticos, y la Primus MP procesa hasta tres capas.

El equipo de control de envases Quarree realiza pruebas de estanqueidad no destructivas en baño de agua y permite un control fiable de fugas. Se utiliza especialmente para envases MAP, y los envases sin defectos pueden seguir utilizándose después. El equipo mide 890 x 600 x 1.200 mm por fuera, ofrece un espacio útil de 620 x 350 x 300 mm y funciona a 230 V.

El equipo de control de envases Rondo comprueba de forma fiable la estanqueidad de los envases en baño de agua. La versión de mesa trabaja de forma no destructiva e independiente de la red eléctrica: un inyector genera la depresión de hasta 200 mbar. Con 14 kg y Ø 400 x 330 mm, el equipo es compacto y ligero.

Estación de la máquina en la que el film inferior adquiere la forma del envase. En el utillaje de formado, el film se calienta y después se forma en las cavidades, ya sea por vacío (Maximus RE) o con aire comprimido mediante el RAPID AIR SYSTEM. A continuación, las cavidades pasan a la zona de carga, donde se introduce el producto.

Zona de la máquina en la que se sellan entre sí el film superior y el inferior. Aquí el film superior se coloca sobre las cavidades llenas y se cierra en el utillaje de sellado mediante calor y presión, creando el cordón de sellado. Según el método de envasado, el envase se evacúa o se llena con gas protector previamente.

Proceso de aspiración del aire del envase para generar el vacío. Es la base del envasado al vacío y, en el MAP, tiene lugar antes de inyectar el gas protector. En las termoformadoras se realiza mediante aspiración perimetral o con film superior estrecho, y las envasadoras de mesa alcanzan hasta un 99,8 % de vacío.

Propiedad de un envase que permite abrirlo con facilidad por el cordón de sellado. VARIOVAC controla periódicamente en sus films la aptitud para el formado y el sellado, el aspecto y la facilidad de pelado.

Film que, durante el sellado, se une firmemente al film inferior o a la bandeja mediante calor y presión y cierra el envase herméticamente. VARIOVAC suministra films como consumibles, entre ellos films de tapa, y los comprueba en cuanto a formabilidad, sellabilidad, aspecto y facilidad de pelado. En las bandejas, la termoselladora corta el film de sellado mediante corte exterior o corte interior.

Film especial para el envasado retráctil. Tras el vacío y el sellado, el calor del túnel de retracción lo contrae y lo ciñe al producto, de modo que se adapta exactamente a su forma.

Film superior flexible para el envasado skin. Se ciñe al producto sin tensiones, como una segunda piel, y lo sella en toda su superficie sobre un film inferior rígido o una bandeja.

Método de evacuación en el que el film superior es más estrecho que la cámara del utillaje, lo que permite que el aire salga por los laterales. Alternativa a la aspiración perimetral.

La denominación sigue el esquema «carriles.filas»: PG 2.3, por ejemplo, significa 2 carriles y 3 filas, es decir, 6 envases por ciclo. Cambiar el formato de envase requiere un cambio de utillaje en el que se sustituyen el utillaje de formado y de sellado, el sistema de corte y la cinta de evacuación. El tamaño que puede alcanzar un formato depende del ancho de film y de la longitud de avance de la máquina.

La fundación propia de la empresa se implica, entre otras causas, en la ayuda a Ucrania. Se fundó en 2022 y, en el marco de la ayuda a Ucrania, se ha acogido a más de 100 ucranianas y ucranianos. Quien desee ayudar puede hacer una donación a la fundación.

Gas o mezcla de gases que sustituye al aire ambiente del envase en el envasado en atmósfera modificada (MAP). Normalmente se utiliza dióxido de carbono, nitrógeno, oxígeno o una mezcla de ellos, adaptada a cada producto.

Sistema que inyecta gas protector en el envase (para envases MAP). En la Optimus SE/SEL, el equipo de inyección de gas está disponible como opción. Los mezcladores de gas externos suministran la mezcla adecuada y los analizadores de gas comprueban después la composición en el envase.

Termoselladora en línea totalmente automática para el envasado industrial en bandejas. La serie incluye la Linus 650 y la Linus 1100, ambas con 80 programas memorizables. La Linus 650 alcanza hasta 15 ciclos/min, unas 60 bandejas/min, y puede combinarse con desapilador de bandejas, estación de llenado, etiquetadora o robot pick & place.

Envasado en caliente de alimentos recién cocinados directamente en el envase. Combinado con la esterilización por vapor y la pasteurización, reduce notablemente la carga microbiana, de modo que los alimentos envasados al vapor se conservan hasta 21 días.

Longitud que avanza la banda de film a través de la máquina en cada ciclo. Determina la longitud que puede tener un formato de envase en el sentido de avance. La Maximus RE ofrece de 200 a 320 mm en 6 niveles y la Primus MP hasta 1.200 mm.

Longitud base del bastidor. Determina en gran medida el espacio que necesita la termoformadora y, en varios modelos, puede prolongarse con módulos de ampliación. En VARIOVAC, la longitud total del bastidor va de 2,5 m a 9,0 m en la Optimus y de 4,0 m a 30 m en la Primus.

En el envasado en atmósfera modificada, el aire del envase se sustituye por una mezcla de gases para prolongar la vida útil. Se suelen utilizar dióxido de carbono, nitrógeno y oxígeno, adaptados a cada producto. El MAP es adecuado para alimentos delicados, desde carne fresca hasta productos de panadería, y también se utiliza en los sectores no alimentario y médico.

La VARIOVAC Maximus RE es la termoformadora más compacta del mercado. Su longitud de máquina de 2,2 m la hace notablemente más compacta que la termoformadora Optimus. Con un rendimiento de 6 ciclos por minuto, está especialmente indicada para pequeñas empresas artesanales e industriales y cubre el hueco entre la termoselladora semiautomática (VARIOVAC Rotarius) y la termoformadora para entornos de producción medianos (Optimus). A diferencia de todas las demás termoformadoras de VARIOVAC, la Maximus RE genera las cavidades del envase mediante formado por vacío. Como todas las termoformadoras de VARIOVAC, la Maximus RE destaca, entre otras cosas, por el diseño higiénico propio de la marca.

Los mezcladores de gas combinan gases con precisión para crear la atmósfera protectora deseada en el envase. VARIOVAC ofrece mezcladores de gas externos de dos o tres componentes, combinables, entre otras, con la Maximus RE, la Optimus, la Primus, la Rotarius, la Linus y las envasadoras de cámara. Como complemento, los analizadores de gas comprueban el oxígeno residual y la composición del gas.

Prolongación del bastidor de la máquina. Los módulos de ampliación aumentan la longitud del bastidor más allá de la máquina base. Para la Optimus MP y la Optimus MedicalLine hay módulos de 1,0 a 3,5 m de longitud; la máquina base mide en ambos casos de 2,5 a 5,5 m.

Variante de equipamiento para aplicaciones especialmente exigentes. VARIOVAC la ofrece como Optimus MP y Primus MP. Ambas procesan films inferiores de hasta 1.000 µm, y la Primus MP permite además el envase multicapa (MLP).

La VARIOVAC Optimus es una termoformadora y el modelo de iniciación al envasado automatizado de productos. Con una longitud de bastidor de 2,5 a 5,5 metros, es más compacta que la Primus. Gracias a su rendimiento de 13 ciclos por minuto, resulta idónea para entornos de producción medianos y cubre el hueco entre la envasadora para pequeñas empresas artesanales (VARIOVAC Maximus RE) y la destinada a grandes aplicaciones industriales (VARIOVAC Primus). La Optimus forma los envases con rapidez y precisión mediante aire comprimido, es decir, con el Rapid Air System (RAS) de VARIOVAC. Como todas las termoformadoras de VARIOVAC, la Optimus destaca, entre otras cosas, por el diseño higiénico propio de la marca y el sistema de cambio rápido.

La Optimus EasySkin es una variante de la termoformadora Optimus para aplicaciones skin. Procesa productos con una sobrealtura especialmente grande, de hasta 55 mm, y trabaja con un film superior precalentado y guiado por cadena.

La Optimus MedicalLine es una variante de la termoformadora Optimus diseñada específicamente para el envasado de productos sanitarios. Alcanza hasta 12 ciclos/min y procesa anchos de film de 320 a 460 mm y profundidades de envase de hasta 125 mm. La longitud del bastidor de 2,5 a 5,5 m puede ampliarse con módulos de 1,0 a 3,5 m.

La Optimus MP es una variante de la termoformadora Optimus con equipamiento MultiPerformance para aplicaciones exigentes. Procesa films inferiores de hasta 1.000 µm, anchos de film de hasta 460 mm, longitudes de avance de hasta 600 mm y profundidades de envase de hasta 125 mm. Se utiliza en los sectores alimentario, no alimentario y médico cuando la Optimus y la Optimus SE/SEL llegan a sus límites técnicos.

La Optimus SE es una variante preconfigurada de la termoformadora Optimus. Con una longitud de bastidor a partir de 3 m, ofrece equipamiento estándar y plazos de entrega cortos.

La Optimus SEL es una variante preconfigurada de la termoformadora Optimus. Con una longitud de bastidor a partir de 3,5 m, ofrece equipamiento estándar y plazos de entrega cortos.

Proporción de oxígeno que queda en un envase con gas protector tras el envasado. Los analizadores de gas comprueban con regularidad el oxígeno residual y la composición del gas, y garantizan así la seguridad del producto y el cumplimiento de la normativa.

Control de máquina apto para uso industrial (IPC). Se maneja mediante una pantalla táctil, por ejemplo de 10 pulgadas en la Optimus SE/SEL y de 12,1 pulgadas y orientable en la Optimus MP. La Rotarius (7 pulgadas) y la Linus 1100 (10 pulgadas) también funcionan con control IPC.

Parte del utillaje de sellado con la que se sellan el film superior y el inferior. Para formatos de envase y aplicaciones especiales existen placas de sellado adaptadas. En la Optimus SE/SEL, una placa de sellado de superficie completa forma parte del equipamiento básico, y las placas de sellado de marco están disponibles como opción.

Dispositivo que calienta el film superior antes del sellado. En la Optimus EasySkin va guiado por cadena y hace que el film envuelva el producto sin tensiones.

Serie de termoformadoras para altas cadencias (hasta 20 ciclos/min). Con longitudes de módulo de 5 a 12 m, anchos de film de 320 a 560 mm y profundidades de envase de hasta 135 mm, procesa films flexibles y rígidos para alimentos, productos no alimentarios y sector médico. Su equipamiento incluye un sistema de elevación de cuatro columnas y un enfriador integrado sin consumo de agua.

Variante de la Primus específica para envasar productos sanitarios. Alcanza hasta 25 ciclos/min, longitudes de bastidor de 5,0 a 24,0 m, anchos de film de 320 a 720 mm y profundidades de envase de hasta 190 mm. Su diseño higiénico en acero inoxidable es totalmente apto para salas limpias, y los sistemas de cambio rápido facilitan los cambios de formato y de producto.

Versión de gama alta de la Primus con equipamiento MultiPerformance. Ofrece longitudes de bastidor de 5 a 30 m, anchos de film de 320 a 660 mm, longitudes de avance de 200 a 1.200 mm y una profundidad de envase de 195 mm. Es la única máquina de VARIOVAC que domina los siete métodos de envasado, incluido el MLP con hasta tres capas que se sellan por separado, y el RAPID AIR SYSTEM viene de serie.

Equipos adicionales que pueden combinarse con una máquina principal. Entre ellos figuran etiquetadoras como la Variolabel RE, sistemas de codificación e impresión, el unificador de carriles Variotrack, equipos de control de envases, mezcladores de gas, así como Variocart y Variolift. En cada página de producto se indica qué productos son compatibles con la máquina.

Soluciones de envasado para productos ajenos a los sectores alimentario y médico. Algunos ejemplos son piezas metálicas torneadas, tornillos, abrazaderas de tubo o artículos de higiene como cepillos de dientes y maquinillas de afeitar. El vacío, el skin y el sellado los protegen de la humedad, la corrosión, el polvo y los daños mecánicos.

Profundidad o altura máxima del envase formado. Depende del tipo de máquina: la Optimus SE/SEL alcanza hasta 110 mm, la Primus hasta 135 mm y la Primus MP 195 mm. En los envases skin, para productos más altos se añade además la altura que sobresale por encima del borde.

Profundidad máxima hasta la que puede estirarse el film en la cavidad durante el termoformado. Limita la altura de los productos que caben en la cavidad. La Maximus RE alcanza una profundidad de formado de hasta 90 mm, mientras que máquinas más grandes como la Primus MP forman envases de hasta 195 mm de profundidad.

Aceptación de la máquina en la sede de VARIOVAC en Zarrentin. La máquina se revisa personalmente en la sala de exposición antes de la entrega. Bajo petición, la prueba de aceptación en fábrica también puede realizarse de forma digital a través de VARIOVAC Studios, lo que ahorra desplazamientos.

Aceptación de la máquina en la planta del cliente. Un técnico de VARIOVAC se asegura in situ de que la máquina funcione sin problemas. La SAT complementa la prueba de aceptación en fábrica (FAT) en la sala de exposición de Zarrentin y, para las máquinas MedicalLine, la documentación de FAT y SAT está disponible bajo petición.

Formado del film con aire comprimido. Este procedimiento, desarrollado y protegido por VARIOVAC, forma el film inferior en el utillaje de formado de manera rápida y precisa, a menudo sin precalentamiento. Viene de serie, entre otras, en la Optimus SE/SEL, la Optimus EasySkin y la Primus MP.

Método de envasado en el que el film se ciñe al producto por efecto del calor. El producto se envasa al vacío y se sella en un film inferior formado y, a continuación, pasa por un túnel de retracción. Los productos típicos son carne, aves, embutidos y queso.

Termoselladora semiautomática con mesa giratoria para procesos de envasado eficientes. Con su sistema de doble utillaje alcanza de 4 a 8 ciclos/min en solo 1,6 m² y procesa bandejas de hasta 100 mm de profundidad para MAP y skin. El cambio de utillaje se realiza sin herramientas auxiliares.

Soluciones de envasado para alimentos. En VARIOVAC, este ámbito abarca diez categorías de alimentos, desde carne y embutidos, productos lácteos y panadería hasta productos calientes y proteínas alternativas. Según el producto, se utilizan métodos de envasado como vacío, MAP, skin, retráctil, vapor o MLP.

Soluciones de envasado para productos sanitarios estériles. Incluye las termoformadoras MedicalLine, diseñadas para salas limpias de las clases ISO 7 a 9, con procesos que pueden validarse según IQ/OQ/PQ. Algunos ejemplos son jeringas precargadas, bolsas de infusión y sets para el cuidado de heridas.

Proceso de cierre hermético del envase mediante la soldadura del film superior con el inferior. Como método de envasado propio, el sellado protege alimentos, artículos no alimentarios y productos sanitarios de las influencias externas y es especialmente adecuado para productos que se envasan en atmósfera normal. Si se desea, los envases sellados pueden diseñarse para volver a cerrarse.

Sistema que permite envasar productos que sobresalen hasta 55 mm por encima del borde de la bandeja. Se utiliza en la Optimus EasySkin, que gracias a él envasa en skin productos altos como carne y pescado. A modo de comparación, la termoselladora Rotarius admite productos que sobresalen hasta 25 mm.

Los sistemas de llenado y dosificación dosifican y envasan con precisión productos líquidos, pastosos o en trozos y garantizan resultados de envasado constantes. Envasan cantidades de 50 a 5.000 ml en frío o en caliente, por ejemplo sopas, salsas, guisos, gulash o purés. Pueden combinarse, entre otras, con la Maximus RE, la Optimus, la Primus y las termoselladoras Linus.

En este método de envasado, el film superior se ciñe al producto como una «segunda piel». Fija el producto sobre el film inferior o la bandeja y es especialmente adecuado para alimentos de alta calidad como carne, pescado, aves y queso. También permite envasar productos no alimentarios como abrazaderas.

Soluciones para el envasado de distintos productos. VARIOVAC las organiza según los ámbitos de aplicación alimentario, no alimentario y médico y según siete métodos de envasado: sellado, MAP, vacío, skin, vapor, retráctil y MLP. Incluyen las máquinas adecuadas, equipos periféricos y consumibles como films, bandejas y bolsas.

Las termoformadoras envasan productos de forma totalmente automática. Para ello, el film inferior se desbobina del mandril y se transporta hasta el utillaje de formado. El utillaje de formado consta de una parte superior y otra inferior. En él, el film inferior se calienta y se forma, ya sea únicamente por vacío (como en la Maximus RE de VARIOVAC) o con aire comprimido (Rapid Air System de VARIOVAC). A continuación, el film con las cavidades ya formadas avanza hasta la zona de carga. Allí se coloca el producto (por ejemplo, embutido o queso) a mano o mediante robots. Para evitar que los envases pesados se comben, hay guías de soporte para los distintos formatos. Después, el film superior se coloca sobre la cavidad llena y se sella en el utillaje de sellado. El utillaje de sellado también consta de una parte superior y otra inferior. Con determinados productos es necesario formar también el film superior, algo que se realiza en la estación de formado del film superior. Al sellar el film superior sobre el inferior se crea un cordón de sellado. A partir de ese momento, los productos quedan protegidos de los agentes externos y se conservan durante más tiempo, ya que, mediante distintos métodos, el aire atmosférico se ha extraído del envase o se ha sustituido por gases protectores. En el siguiente paso se separan los envases individuales (corte transversal y longitudinal). Para ello pueden emplearse distintas cuchillas: guillotina, troquel, cuchilla circular, corte por cizalla rotativa o cuchilla de presión. Según la técnica y el material de envasado empleados, los envases terminados pueden abrirse con gran facilidad o incluso volver a cerrarse. Por último, los envases individuales salen de la máquina por una cinta de descarga. Desde ella pueden pasar a un unificador de carriles (Variotrack), donde se transportan de uno en uno.

Máquina que sella bandejas preformadas con un film (p. ej., Rotarius, Linus). La Rotarius trabaja de forma semiautomática con mesa giratoria y es adecuada para pequeñas empresas, mientras que los modelos Linus funcionan de forma totalmente automática en línea para rendimientos industriales. VARIOVAC suministra también bandejas adecuadas, como bandejas para menús, bandejas MAP y Euro-Frischeboxen.

Estación por la que pasan los envases ya sellados al vacío en el envasado retráctil. El calor contrae el film y lo ciñe al producto, sin restos sobrantes.

Reúne en un solo carril los envases dispuestos en varios carriles y filas. Esto facilita procesos posteriores como la detección de metales y el control de peso. En VARIOVAC, esta función la cumple el Variotrack, que reúne hasta 4 carriles.

En la mayoría de los casos, «utillaje» se refiere al utillaje de formado o al de sellado, no a herramientas manuales como un martillo o un destornillador. Ambos constan de una parte superior y otra inferior y juntos forman el utillaje básico. Para el transporte y almacenamiento existe el carro Variocart y, para un cambio ergonómico, el elevador Variolift.

El utillaje básico se compone del utillaje de formado y el de sellado. Ambos utillajes constan de una parte superior y otra inferior y se cambian al modificar el formato. Para transportar y almacenar el utillaje existe el carro Variocart.

El utillaje de formado consta de una parte superior y otra inferior. En la parte superior se calienta el film y, a continuación, se forma en la inferior. En VARIOVAC, el formado se realiza con aire comprimido mediante el RAPID AIR SYSTEM y, en la Maximus RE, por vacío. Junto con el utillaje de sellado, el utillaje de formado constituye el utillaje básico.

El utillaje de sellado consta de una parte superior y otra inferior y se encarga de sellar el envase. Junto con el utillaje de formado constituye el utillaje básico y se cambia al modificar el formato. Según la versión, unos sensores comprueban la calidad directamente en el utillaje y el análisis de gas en línea mide allí la composición del gas en tiempo real.

Método de envasado en el que se extrae el aire del envase para prolongar la vida útil. A continuación, el envase se sella, sin necesidad de conservantes. El método es adecuado para alimentos desde carne fresca hasta frutos secos y protege los productos no alimentarios y sanitarios de la humedad, la corrosión y el polvo.

Método de envasado en el que el vapor de agua desplaza el aire del envase (p. ej., en el llenado en caliente con VarioSteam). Los platos recién cocinados se envasan en caliente y el vapor desplaza el oxígeno antes del sellado. Las sopas, salsas, platos de carne y pescado o menús envasados así se conservan hasta 21 días.

Carro para transportar y almacenar el utillaje de la máquina. Este carro configurable de acero inoxidable soporta hasta 550 kg y ofrece hasta 5 posiciones. Es compatible, entre otras, con la Maximus RE, la Optimus y la Primus.

Este sistema de elevación facilita de forma ergonómica el cambio de utillaje y de bobinas de film. El elevador de acero inoxidable soporta hasta 200 kg, cubre un rango de elevación de 60 a 1.600 mm y se acciona con manivela. Gracias a su construcción en acero inoxidable es apto para salas limpias.

Este apilador de envases divide en pilas el flujo continuo de envases que sale de la termoformadora, por ejemplo, para su embalaje en cajas. Se conecta a la salida de la máquina. Como complemento, el Variotrack reúne varios carriles de envases en uno solo.

Proceso de llenado en caliente: los productos recién cocinados se envasan en caliente y el vapor desplaza el aire. El proceso es adecuado para sopas, salsas, guisos, platos de carne y pescado y menús, que así se conservan hasta 21 días. Para el llenado existen sistemas de llenado y dosificación adecuados de 50 a 5.000 ml, en frío o en caliente.

Este separador de envases reúne varios carriles de envases en uno solo y facilita así procesos posteriores como la detección de metales y el control de peso. Procesa hasta 4 carriles y está disponible como Eco 2.0 con anchos de bastidor de 360 y 460 mm y como 3.0 con 320 a 460 mm. Puede combinarse con todas las termoformadoras de la línea para alimentos, desde la Maximus RE hasta la Primus MP.

Portal de ventas interno y externo. El portal está disponible en salesport.variovac.de y reúne información comercial para uso interno y externo.

Videoconferencia en directo desde la sala de exposición de VARIOVAC, p. ej., para FAT y capacitaciones a distancia. Un moderno equipo de vídeo portátil muestra la máquina en directo y permite presentaciones y explicaciones detalladas. Las pruebas de aceptación en fábrica digitales están disponibles bajo petición y ahorran desplazamientos.

Solución para imprimir envases: los formatos de varias filas y carriles se imprimen con una sola impresora. Una unidad de desplazamiento X-Y mueve la impresora sobre el film, que imprime por transferencia térmica o inyección de tinta datos como la fecha de consumo preferente, el lote o códigos de barras. Vario XY Move forma parte de los sistemas de codificación e impresión de VARIOVAC.