
Para alimentos, productos no alimentarios y sector médico: con Rapid Air System y hasta 20 ciclos por minuto.
La VARIOVAC Primus es la solución ideal para aplicaciones alimentarias, no alimentarias y médicas. Con el Rapid Air System, forma y sella films flexibles y rígidos a un ritmo de hasta 20 ciclos por minuto. Un sistema de elevación de cuatro columnas y un concepto higiénico bien pensado garantizan estabilidad y una limpieza sencilla.

Longitud del bastidor: modular, de 5 a 12 m
Anchos de film: 320 a 560 mm
Avance: 100 a 700 mm
Profundidad de envase: hasta 135 mm
Espesor del film inferior: hasta 550 µm
Métodos de envasado: sellado, vacío, MAP, skin, vapor, retráctil
Rendimiento de envasado: hasta 20 ciclos/min
Control de alto rendimiento: IPC, pantalla táctil orientable de 12,1"
Refrigeración: enfriador integrado sin consumo de agua
Aire comprimido: mín. 6 bar; el consumo depende de la configuración y el equipamiento de la máquina
Tensión eléctrica: 3 x 230 V N/PE | 3 x 400 V N/PE | 50/60 Hz







Depende del producto, el método de envasado, el formato, el material, el volumen de producción y la superficie de producción disponible. Para configuraciones más pequeñas y compactas son adecuadas, por ejemplo, la Maximus RE o la Optimus; para rendimientos mayores y un equipamiento más completo, la Primus o la Primus MP. Para bandejas prefabricadas, VARIOVAC ofrece la termoselladora semiautomática Rotarius y la totalmente automática Linus.
La Maximus RE es una máquina compacta para producciones de menor volumen, con un rendimiento de envasado de hasta seis ciclos por minuto. La Optimus ofrece más anchos de film, formatos y métodos de envasado, con hasta 13 ciclos por minuto. La Primus está diseñada para formatos mayores, líneas más completas y rendimientos de hasta 20 ciclos por minuto.
Una termoformadora calienta y forma el film inferior directamente en la máquina. Así ofrece una gran libertad en cuanto a formato, profundidad de envase y método de envasado. Una termoselladora (selladora de bandejas) sella bandejas prefabricadas con un film superior y está indicada para producciones basadas en formatos de bandeja fijos y en la presentación de producto correspondiente. La solución más adecuada depende del volumen de producción, la variedad de formatos y el material de envase.
Para profundidades de envase de hasta 135 milímetros y anchos de film de hasta 560 milímetros, la opción adecuada es la Primus. Para exigencias superiores, la Primus MP ofrece profundidades de envase de hasta 195 milímetros y longitudes de avance considerablemente mayores.
Las máquinas VARIOVAC pueden equiparse para procesar ambos tipos de film en la misma máquina.
Según el modelo, la Maximus RE alcanza hasta seis ciclos por minuto, la Optimus hasta 13 y la Primus hasta 20. La Primus MP llega hasta 25 ciclos por minuto. El número real de envases por minuto resulta de la cadencia y del formato, y depende de cada aplicación.
En las máquinas VARIOVAC se pueden procesar, entre otros, PE/PA, APET, PP y Tyvek.
Los sistemas de cambio rápido para componentes del utillaje y los programas memorizables reducen considerablemente el esfuerzo que exigen los cambios de formato recurrentes. El tiempo de cambio concreto depende de qué utillajes, sistemas de corte, guías de envase y films haya que sustituir.
El rendimiento real se determina en función del método de envasado, el formato, los tiempos de vacío y de inyección de gas, y los procesos anteriores y posteriores.
Sí. Por ejemplo, es posible trabajar con vacío, MAP y skin en la misma máquina. Las combinaciones posibles requieren una evaluación técnica.
Sí, por ejemplo, mediante alimentación automática o robótica.
Según el modelo, las máquinas necesitan aire comprimido de al menos 6 bar y una conexión eléctrica adecuada. La Optimus, la Primus y los modelos MP cuentan con sistemas de refrigeración integrados sin consumo continuo de agua. Los valores vinculantes de conexión y consumo se determinan una vez definido el equipamiento final.

Experiencias de primera mano de clientes que ya producen con nuestras máquinas.





