El film adecuado para cada producto.

Propiedad de un envase que permite abrirlo con facilidad por el cordón de sellado. VARIOVAC controla periódicamente en sus films la aptitud para el formado y el sellado, el aspecto y la facilidad de pelado.

Film que, durante el sellado, se une firmemente al film inferior o a la bandeja mediante calor y presión y cierra el envase herméticamente. VARIOVAC suministra films como consumibles, entre ellos films de tapa, y los comprueba en cuanto a formabilidad, sellabilidad, aspecto y facilidad de pelado. En las bandejas, la termoselladora corta el film de sellado mediante corte exterior o corte interior.

Film especial para el envasado retráctil. Tras el vacío y el sellado, el calor del túnel de retracción lo contrae y lo ciñe al producto, de modo que se adapta exactamente a su forma.

Film superior flexible para el envasado skin. Se ciñe al producto sin tensiones, como una segunda piel, y lo sella en toda su superficie sobre un film inferior rígido o una bandeja.

Método de envasado en el que el film se ciñe al producto por efecto del calor. El producto se envasa al vacío y se sella en un film inferior formado y, a continuación, pasa por un túnel de retracción. Los productos típicos son carne, aves, embutidos y queso.

En este método de envasado, el film superior se ciñe al producto como una «segunda piel». Fija el producto sobre el film inferior o la bandeja y es especialmente adecuado para alimentos de alta calidad como carne, pescado, aves y queso. También permite envasar productos no alimentarios como abrazaderas.

Las termoformadoras envasan productos de forma totalmente automática. Para ello, el film inferior se desbobina del mandril y se transporta hasta el utillaje de formado. El utillaje de formado consta de una parte superior y otra inferior. En él, el film inferior se calienta y se forma, ya sea únicamente por vacío (como en la Maximus RE de VARIOVAC) o con aire comprimido (Rapid Air System de VARIOVAC). A continuación, el film con las cavidades ya formadas avanza hasta la zona de carga. Allí se coloca el producto (por ejemplo, embutido o queso) a mano o mediante robots. Para evitar que los envases pesados se comben, hay guías de soporte para los distintos formatos. Después, el film superior se coloca sobre la cavidad llena y se sella en el utillaje de sellado. El utillaje de sellado también consta de una parte superior y otra inferior. Con determinados productos es necesario formar también el film superior, algo que se realiza en la estación de formado del film superior. Al sellar el film superior sobre el inferior se crea un cordón de sellado. A partir de ese momento, los productos quedan protegidos de los agentes externos y se conservan durante más tiempo, ya que, mediante distintos métodos, el aire atmosférico se ha extraído del envase o se ha sustituido por gases protectores. En el siguiente paso se separan los envases individuales (corte transversal y longitudinal). Para ello pueden emplearse distintas cuchillas: guillotina, troquel, cuchilla circular, corte por cizalla rotativa o cuchilla de presión. Según la técnica y el material de envasado empleados, los envases terminados pueden abrirse con gran facilidad o incluso volver a cerrarse. Por último, los envases individuales salen de la máquina por una cinta de descarga. Desde ella pueden pasar a un unificador de carriles (Variotrack), donde se transportan de uno en uno.