De lo artesanal a lo industrial, a la medida de sus necesidades.

Depende del producto, el método de envasado, el formato, el material, el volumen de producción y la superficie de producción disponible. Para configuraciones más pequeñas y compactas son adecuadas, por ejemplo, la Maximus RE o la Optimus; para rendimientos mayores y un equipamiento más completo, la Primus o la Primus MP. Para bandejas prefabricadas, VARIOVAC ofrece la termoselladora semiautomática Rotarius y la totalmente automática Linus.

La Maximus RE es una máquina compacta para producciones de menor volumen, con un rendimiento de envasado de hasta seis ciclos por minuto. La Optimus ofrece más anchos de film, formatos y métodos de envasado, con hasta 13 ciclos por minuto. La Primus está diseñada para formatos mayores, líneas más completas y rendimientos de hasta 20 ciclos por minuto.

Con su gabinete eléctrico integrado y una superficie de instalación de 1,7 m², la Maximus RE destaca por su gran ahorro de espacio. La Optimus está disponible a partir de 2,5 metros de longitud de bastidor y, con una construcción compacta, ofrece más opciones de formato y de método de envasado que la Maximus RE.

Una termoformadora calienta y forma el film inferior directamente en la máquina. Así ofrece una gran libertad en cuanto a formato, profundidad de envase y método de envasado. Una termoselladora (selladora de bandejas) sella bandejas prefabricadas con un film superior y está indicada para producciones basadas en formatos de bandeja fijos y en la presentación de producto correspondiente. La solución más adecuada depende del volumen de producción, la variedad de formatos y el material de envase.

Las máquinas VARIOVAC pueden equiparse para procesar ambos tipos de film en la misma máquina.

Según el modelo, la Maximus RE alcanza hasta seis ciclos por minuto, la Optimus hasta 13 y la Primus hasta 20. La Primus MP llega hasta 25 ciclos por minuto. El número real de envases por minuto resulta de la cadencia y del formato, y depende de cada aplicación.

En las máquinas VARIOVAC se pueden procesar, entre otros, PE/PA, APET, PP y Tyvek.

Los sistemas de cambio rápido para componentes del utillaje y los programas memorizables reducen considerablemente el esfuerzo que exigen los cambios de formato recurrentes. El tiempo de cambio concreto depende de qué utillajes, sistemas de corte, guías de envase y films haya que sustituir.

El rendimiento real se determina en función del método de envasado, el formato, los tiempos de vacío y de inyección de gas, y los procesos anteriores y posteriores.

Sí. Por ejemplo, es posible trabajar con vacío, MAP y skin en la misma máquina. Las combinaciones posibles requieren una evaluación técnica.

Sí, por ejemplo, mediante alimentación automática o robótica.

Según el modelo, las máquinas necesitan aire comprimido de al menos 6 bar y una conexión eléctrica adecuada. La Optimus, la Primus y los modelos MP cuentan con sistemas de refrigeración integrados sin consumo continuo de agua. Los valores vinculantes de conexión y consumo se determinan una vez definido el equipamiento final.