Rendimiento compacto, entrega rápida.

Suministro de aire comprimido que requiere la máquina (en bar). En las termoformadoras de VARIOVAC, el aire comprimido sirve además para formar el film inferior: el RAPID AIR SYSTEM forma las cavidades con aire comprimido, a menudo sin precalentamiento.

Ancho del film de envasado que admite la máquina. Limita la anchura del formato de envase y depende del modelo: 420 mm en la Maximus RE, de 320 a 460 mm en la Optimus, de 320 a 560 mm en la Primus, hasta 660 mm en la Primus MP y hasta 720 mm en la Primus MedicalLine.

Componente que genera el vacío en el envase; su capacidad de aspiración se indica en m³/h. La Maximus RE lleva integrada una bomba de vacío de 63 m³/h y la Optimus SE/SEL trabaja con 100 m³/h. Las máquinas de una cámara cuentan con un programa de limpieza integrado para la bomba de vacío.

La denominación sigue el esquema «carriles.filas»: PG 2.3, por ejemplo, significa 2 carriles y 3 filas, es decir, 6 envases por ciclo. Cambiar el formato de envase requiere un cambio de utillaje en el que se sustituyen el utillaje de formado y de sellado, el sistema de corte y la cinta de evacuación. El tamaño que puede alcanzar un formato depende del ancho de film y de la longitud de avance de la máquina.

Longitud que avanza la banda de film a través de la máquina en cada ciclo. Determina la longitud que puede tener un formato de envase en el sentido de avance. La Maximus RE ofrece de 200 a 320 mm en 6 niveles y la Primus MP hasta 1.200 mm.

Longitud base del bastidor. Determina en gran medida el espacio que necesita la termoformadora y, en varios modelos, puede prolongarse con módulos de ampliación. En VARIOVAC, la longitud total del bastidor va de 2,5 m a 9,0 m en la Optimus y de 4,0 m a 30 m en la Primus.

La Optimus SE es una variante preconfigurada de la termoformadora Optimus. Con una longitud de bastidor a partir de 3 m, ofrece equipamiento estándar y plazos de entrega cortos.

La Optimus SEL es una variante preconfigurada de la termoformadora Optimus. Con una longitud de bastidor a partir de 3,5 m, ofrece equipamiento estándar y plazos de entrega cortos.

Control de máquina apto para uso industrial (IPC). Se maneja mediante una pantalla táctil, por ejemplo de 10 pulgadas en la Optimus SE/SEL y de 12,1 pulgadas y orientable en la Optimus MP. La Rotarius (7 pulgadas) y la Linus 1100 (10 pulgadas) también funcionan con control IPC.

Profundidad o altura máxima del envase formado. Depende del tipo de máquina: la Optimus SE/SEL alcanza hasta 110 mm, la Primus hasta 135 mm y la Primus MP 195 mm. En los envases skin, para productos más altos se añade además la altura que sobresale por encima del borde.

Las termoformadoras envasan productos de forma totalmente automática. Para ello, el film inferior se desbobina del mandril y se transporta hasta el utillaje de formado. El utillaje de formado consta de una parte superior y otra inferior. En él, el film inferior se calienta y se forma, ya sea únicamente por vacío (como en la Maximus RE de VARIOVAC) o con aire comprimido (Rapid Air System de VARIOVAC). A continuación, el film con las cavidades ya formadas avanza hasta la zona de carga. Allí se coloca el producto (por ejemplo, embutido o queso) a mano o mediante robots. Para evitar que los envases pesados se comben, hay guías de soporte para los distintos formatos. Después, el film superior se coloca sobre la cavidad llena y se sella en el utillaje de sellado. El utillaje de sellado también consta de una parte superior y otra inferior. Con determinados productos es necesario formar también el film superior, algo que se realiza en la estación de formado del film superior. Al sellar el film superior sobre el inferior se crea un cordón de sellado. A partir de ese momento, los productos quedan protegidos de los agentes externos y se conservan durante más tiempo, ya que, mediante distintos métodos, el aire atmosférico se ha extraído del envase o se ha sustituido por gases protectores. En el siguiente paso se separan los envases individuales (corte transversal y longitudinal). Para ello pueden emplearse distintas cuchillas: guillotina, troquel, cuchilla circular, corte por cizalla rotativa o cuchilla de presión. Según la técnica y el material de envasado empleados, los envases terminados pueden abrirse con gran facilidad o incluso volver a cerrarse. Por último, los envases individuales salen de la máquina por una cinta de descarga. Desde ella pueden pasar a un unificador de carriles (Variotrack), donde se transportan de uno en uno.