Se extrae el aire ambiente del envase y se introduce un gas protector adaptado a su producto: normalmente dióxido de carbono, nitrógeno, oxígeno o una mezcla de estos gases.
Versátil, de la carne fresca a los productos de panadería.
Ventajas
Mayor vida útil, presentación que convence.
Gracias al control preciso de la mezcla de gases, MAP prolonga la vida útil de los productos delicados. Se conservan la frescura, el color y la textura, para una presentación que impulsa las ventas.
Las máquinas adecuadas para sus productos sellados.
Quarree
Sistemas de codificación e impresión
Variolabel RE
Mezcladores y analizadores de gas
Sistemas de llenado y dosificación
Variolift
Rondo
Adecuado para estos alimentos
Preguntas frecuentes
¿Qué es un envase MAP?
MAP son las siglas en inglés de envasado en atmósfera modificada. Se extrae el aire ambiente del envase y se sustituye por un gas protector adaptado al producto, normalmente dióxido de carbono, nitrógeno, oxígeno o una mezcla de estos gases.
¿Para qué productos es adecuado el MAP?
El MAP es adecuado para productos delicados, desde carne fresca, embutidos y aves hasta pescado, queso, verduras y productos de panadería. También se envasa en atmósfera protectora en los sectores no alimentario y médico.
¿En qué se diferencian el MAP y el vacío?
En el envasado al vacío se extrae casi por completo el aire ambiente y el envase se sella sin añadir gas protector. En el MAP también se extrae el aire, pero después se sustituye por un gas protector adaptado que conserva la frescura, el color y la textura de los productos delicados.
¿Se pueden producir envases MAP y skin en la misma máquina?
Sí. Una misma termoselladora puede trabajar con aplicaciones MAP y skin. La viabilidad de cada combinación se evalúa técnicamente caso por caso.
¿Cómo se obtiene la mezcla de gas adecuada?
Los mezcladores externos de dos o tres componentes mezclan los gases con precisión. VARIOVAC los adapta a su producto, a los gases utilizados y al rendimiento de envasado.
¿Cuánto material de envasado ahorra el MLP?
En comparación con los envases MAP, el envase multicapa es más pequeño. Así se genera hasta un 23 % menos de residuos plásticos y se reducen los costos de envío.
¿Cómo se controla el oxígeno residual en los envases con gas protector?
Los analizadores de gas comprueban con regularidad el oxígeno residual y la composición del gas, desde la medición por muestreo hasta los sistemas en línea. Así se garantizan la seguridad del producto y el cumplimiento de la normativa. Los sistemas en línea miden directamente en el utillaje de sellado y detienen el proceso automáticamente si hay desviaciones.
¿Qué máquinas VARIOVAC envasan en atmósfera protectora?
El MAP es posible en todas las termoformadoras VARIOVAC; en la Optimus SE/SEL, como opción con un sistema de inyección de gas. Entre las termoselladoras, la Rotarius, la Linus 650 y la Linus 1100 trabajan con MAP.
¿Cómo se pueden controlar la estanqueidad del envase y el gas protector?
Rondo y Quarree comprueban de forma no destructiva la estanqueidad de los envases MAP en baño de agua. Para el control del gas, VARIOVAC ofrece sistemas que van desde la medición por muestreo hasta la supervisión en línea en tiempo real. Los sistemas en línea pueden detener automáticamente el proceso de envasado si detectan desviaciones.
¿Qué ventajas ofrece el MAP para el comercio y la logística?
El MAP prolonga la vida útil de los productos delicados y reduce así el desperdicio de alimentos. El envase estabiliza el producto y lo protege de los agentes externos, lo que facilita la manipulación y el transporte.
¿Hay bandejas adecuadas para envases MAP?
Sí. Para las termoselladoras Rotarius, Linus 650 y Linus 1100, VARIOVAC ofrece, entre otras, bandejas MAP con un sellado fiable y adaptadas a cada máquina.
¿Qué métodos de envasado se pueden aplicar?
Según el modelo, las opciones son sellado, vacío, MAP, skin, vapor y retráctil. La Primus MP admite además envases multicapa.
¿Puede una termoformadora VARIOVAC combinar varias aplicaciones?
Sí. Por ejemplo, es posible trabajar con vacío, MAP y skin en la misma máquina. Las combinaciones posibles requieren una evaluación técnica.
Términos técnicos explicados
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El aire se va, la frescura se queda. Envasados al vacío, sus productos conservan sabor, color y frescura durante mucho más tiempo.
El envasado skin envuelve su producto en un film ultrafino que, por efecto del vacío, se ciñe a cada contorno. Así queda bien sujeto, perfectamente visible y protegido de forma óptima.
Soluciones de envasado a medida para todo tipo de productos no alimentarios, adaptadas con precisión a sus necesidades.
Envasados al vacío, sus productos quedan protegidos de forma fiable frente a la humedad, la corrosión, el polvo y los daños mecánicos.
El sellado une el film superior y la bandeja con calor y presión para crear una soldadura precisa y uniforme. Así, sus productos no alimentarios quedan envasados con seguridad en cualquier formato.
Soluciones de envasado a medida para productos sanitarios estériles, precisas y conformes a la normativa.
El sellado une el film superior y la bandeja con calor y presión para crear una soldadura segura y uniforme. Así, sus productos estériles quedan cerrados y protegidos de forma fiable.
El gas protector sustituye al aire ambiente y crea una atmósfera definida en cada envase. Un método que también se utiliza en el ámbito médico.
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