Transporte fiable, producción eficiente.

Indica la disposición de los envases en el utillaje: «2 carriles / 1 fila», por ejemplo, equivale a 2 envases por ciclo. Los carriles se sitúan uno junto a otro en sentido transversal al avance, mientras que las filas se suceden en el sentido de avance. Tras el corte, los formatos de varios carriles pueden reunirse en uno solo con el Variotrack.

Las termoformadoras envasan productos de forma totalmente automática. Para ello, el film inferior se desbobina del mandril y se transporta hasta el utillaje de formado. El utillaje de formado consta de una parte superior y otra inferior. En él, el film inferior se calienta y se forma, ya sea únicamente por vacío (como en la Maximus RE de VARIOVAC) o con aire comprimido (Rapid Air System de VARIOVAC). A continuación, el film con las cavidades ya formadas avanza hasta la zona de carga. Allí se coloca el producto (por ejemplo, embutido o queso) a mano o mediante robots. Para evitar que los envases pesados se comben, hay guías de soporte para los distintos formatos. Después, el film superior se coloca sobre la cavidad llena y se sella en el utillaje de sellado. El utillaje de sellado también consta de una parte superior y otra inferior. Con determinados productos es necesario formar también el film superior, algo que se realiza en la estación de formado del film superior. Al sellar el film superior sobre el inferior se crea un cordón de sellado. A partir de ese momento, los productos quedan protegidos de los agentes externos y se conservan durante más tiempo, ya que, mediante distintos métodos, el aire atmosférico se ha extraído del envase o se ha sustituido por gases protectores. En el siguiente paso se separan los envases individuales (corte transversal y longitudinal). Para ello pueden emplearse distintas cuchillas: guillotina, troquel, cuchilla circular, corte por cizalla rotativa o cuchilla de presión. Según la técnica y el material de envasado empleados, los envases terminados pueden abrirse con gran facilidad o incluso volver a cerrarse. Por último, los envases individuales salen de la máquina por una cinta de descarga. Desde ella pueden pasar a un unificador de carriles (Variotrack), donde se transportan de uno en uno.

Reúne en un solo carril los envases dispuestos en varios carriles y filas. Esto facilita procesos posteriores como la detección de metales y el control de peso. En VARIOVAC, esta función la cumple el Variotrack, que reúne hasta 4 carriles.

Este separador de envases reúne varios carriles de envases en uno solo y facilita así procesos posteriores como la detección de metales y el control de peso. Procesa hasta 4 carriles y está disponible como Eco 2.0 con anchos de bastidor de 360 y 460 mm y como 3.0 con 320 a 460 mm. Puede combinarse con todas las termoformadoras de la línea para alimentos, desde la Maximus RE hasta la Primus MP.